Indicadores de manutenção para reduzir falhas e aumentar a eficiência

Indicadores de manutenção são ferramentas estratégicas para quem busca mais controle, eficiência e produtividade na rotina operacional. Isso porque eles indicam a eficiência, custos, efetividade do planejamento e outros aspectos fundamentais para o dia a dia empresarial.

Quando se trata de operações com produtos sensíveis às variações de temperatura, isso é ainda mais importante. Com informações do desempenho dos equipamentos em mãos, é possível evitar quebras, degelos e grandes variações de temperatura não programadas, garantindo, assim, a qualidade e segurança dos itens.

Existem diversos indicadores disponíveis para o acompanhamento dos gestores. Porém, é necessário identificar os mais relevantes para as especificidades da sua operação. Neste conteúdo, a SyOS traz os oito principais indicadores para te ajudar a entendê-los e selecionar os mais estratégicos para sua rotina. Continue essa leitura e confira!

O que são indicadores de manutenção?

Os indicadores de manutenção são métricas relacionadas ao desempenho dos equipamentos que compõem a operação. Por exemplo, máquinas que produzem medicamentos, refrigeradores, câmaras frias e outros.

Essas informações ajudam na mensuração de aspectos fundamentais para a operação, como:

• Funcionamento desses ativos;
• Nível de qualidade das inspeções;
• Tempo de atendimento;
• Frequência de manutenções necessárias;
• Outras informações.

Com base no resultado das medições, a empresa pode tomar decisões para otimizar a operação. Isso inclui tanto a boa performance dos ativos quanto uma atuação mais estratégica da equipe de manutenção.

O que é KPI de manutenção?

KPIs são indicadores-chave de desempenho (a sigla vem do inglês Key Performance Indicators). Na manutenção, essas métricas indicam como está o funcionamento dos equipamentos e o quanto as estratégias de manutenção são eficientes.

Acompanhar esses números é fundamental para identificar se as máquinas estão funcionando como deveriam. Caso os indicadores estejam abaixo do esperado, este pode ser um indicativo de que é o momento de substituir a estratégia de manutenção ou o equipamento.

Esses KPIs ajudam as empresas a analisarem questões como:

• Taxa de falha dos equipamentos;
• Espaço de tempo entre os erros;
• Tempo necessário para o reparo;
• Disponibilidade;
• Confiabilidade das máquinas e outros.

Qual a diferença entre indicadores de manutenção e métricas operacionais?

A principal diferença entre os indicadores e as métricas é que, enquanto os KPIs ligam o progresso ao desempenho dos equipamentos, as métricas ligam o desempenho à tomada de ações efetivas.

Na prática, os gestores podem usar, por exemplo, o tempo de inatividade como KPI para analisar o desempenho de sua operação. Para tornar a análise mais estratégica, podem usar o MTTR (Tempo Médio de Reparo) ou a precisão do inventário, por exemplo, como métricas para medir o KPI.

Por que usar indicadores de manutenção na sua operação?

Acompanhar os indicadores de manutenção é fundamental para entender a eficácia das estratégias dessa área tão importante para a operação. Além disso, ajuda no desenvolvimentos de planejamentos de manutenção com base na situação real dos equipamentos.

Confira os principais benefícios de acompanhar os indicadores de manutenção:

• Monitoramento do desempenho: É possível ter visões qualitativas e quantitativas sobre como os ativos estão funcionando para identificar padrões, tendências e problemas recorrentes, e tomar  ações corretivas de maneira proativa;
• Tomada de decisões com base em dados: Acompanhar indicadores é ter dados concretos para identificar áreas de melhoria e tomar decisões como priorização de recursos, planejamento de manutenções preventivas, gerenciamento de custos;
• Melhoria contínua: Com o monitoramento de indicadores-chave, é possível implementar ações preventivas e corretivas, otimizando o desempenho, reduzindo erros, aumentando a disponibilidade e a vida útil dos equipamentos;
• Gestão de recursos: Os indicadores ajudam a planejar e agendar as atividades de manutenção com precisão e evitar paradas não planejadas, otimizando os recursos disponíveis.

Usar indicadores é essencial para otimizar a gestão da manutenção, identificando problemas, tomando decisões com base em dados, e otimizando o desempenho dos equipamentos para alcançar o sucesso operacional.

8 principais indicadores de manutenção e como aplicá-los

Abaixo, você confere os oito principais indicadores de manutenção que você precisa conhecer e pode implementar em sua operação para torná-la mais eficiente:

1. MTBF: Tempo médio entre falhas (Mean Time Between Failures)

Este é um dos indicadores mais importantes para a manutenção. Sua função é medir o tempo médio de bom funcionamento de um equipamento reparável entre falhas. Assim, contribui para mensurar o quanto a máquina é confiável.

A aplicação desse indicador deve ocorrer individualmente, considerando os diferentes ciclos de vida de cada aparelho. A fórmula de cálculo do MTBF é a seguinte:

MTBF = (TD – TM) / P

• Tempo de Disponibilidade Real (TD): Período em que a máquina opera sem precisar interrupções para reparo;
• Tempo Total de Manutenção (TM): Período em que o equipamento fica parado para manutenção ou por falhas;
• Parada (P): Quantas vezes o equipamento ficou ocioso por precisar de reparos.

Assim, por exemplo, considere que um equipamento funcionou da seguinte maneira:

• 130 horas sem falhas (TD1);
• 180 horas após a primeira falha (TD2);
• 205 horas até a terceira falha (TD3);
• 3 pausas para manutenção (P)
• Um total de 5 horas de pausa para manutenção (TM).

Assim, teremos: MTBF = (TD1+TD2+TD3)-(TM)/3 = (130+180+205)-5/3 = 170 horas.

Saber esse dado é uma maneira de identificar a frequência com que um equipamento necessita de manutenções preventivas e inspeções. A recomendação é que as inspeções ocorram em 70% do tempo médio, ou, nesse caso, com aproximadamente 120 horas de uso.

Dessa maneira, o melhor para a operação é que o MTBF esteja sempre alto. Isso indica que os equipamentos estão demorando mais para falharem.

2. MTTR: Tempo médio de reparo (Mean Time To Repair)

Indicador relacionado à facilidade que a equipe de manutenção tem em fazer um equipamento voltar à ativa após uma falha. Diferente do MTBF, quanto menor o MTTR, melhor para a operação. 

A fórmula é a seguinte:

MTTR = Tempo Total de Manutenção / Número de Reparos

No exemplo acima, vamos dividir as 5 horas de pausa para manutenção (TM) pelos três reparos realizados. Logo, 5h/3 = 1h40 min.

3. Disponibilidade

Já a disponibilidade tem a ver com o quanto um ativo consegue executar suas funções durante um intervalo de tempo. Ou seja, é a porcentagem de tempo em que o ativo permaneceu disponível naquele período.

A fórmula para o cálculo envolve os indicadores anteriores:

% Disponibilidade = (MTBF / MTBF + MTTR) x 100

No nosso exemplo, a conta é a seguinte: 

MTBF = 170 horas

MTRR = 1h40 min

170/(170+1h40)*100 = 170/171,40*100=99,18%

Ou seja, naquele período, o equipamento funcionou normalmente cerca de 99,18% do tempo em que esteve ligado. Dessa forma, o aparelho apresentou um bom funcionamento.

4. Confiabilidade

Esse indicador aponta o quão provável é que um item desempenhe sua função conforme as condições de operação em um período de tempo futuro. O cálculo segue a fórmula:R (t) = e^⁻λ.t

• λ = Total de falhas
• λ(t) = 1/MTBF (170)
• t = tempo (7 dias – 168 horas)
• e = Número de Euler = 2,71

Logo, R (168) = 0,3785 → A confiabilidade é de 37,85%.

5. Backlog

Já este indicador corresponde ao tempo de mão de obra necessário para resolver todos os serviços programados, planejados, a executar e pendentes na operação. Ou seja, a relação entre a demanda de atividades a realizar e a capacidade que a equipe tem de atendê-la.

Para o cálculo, são necessárias as seguintes informações:

• Homem-hora (HH): Tempo estimado para a realização de um serviço;
• Homem-hora ordem de serviço (HH OS): O tempo necessário para executar cada demanda solicitada ao time de manutenção;
• Homem-hora disponível: Esse valor é calculado multiplicando o HH total pelo tempo de produtividade, seguindo a fórmula HH total x Fator de produtividade (%).

Assim, a fórmula para calcular o backlog é a seguinte:

Backlog = Σ HH OS planejadas + Σ HH OS pendentes + Σ HH OS programada + Σ HH OS executadas ÷ HH disponível / HH disponível

6. CMF: Custo de manutenção sobre faturamento

Os indicadores de custos ajudam a gestão a guiar sua tomada de decisões, já que evidenciam a maneira como a manutenção influencia no desempenho geral. Para calcular, é necessário considerar custos como:

• Pessoal;
• Materiais;
• Contratação de serviços externos;
• Depreciação;
• Perda de faturamento.

Assim, a fórmula para calcular o CMF é a seguinte:

CMF = Custo Total de Manutenção / Faturamento Bruto x 100

Para saber se o CMF da operação é positivo ou negativo, é importante comparar o resultado com a média do segmento de atuação da empresa. 

7. CPMV: Custo de manutenção sobre valor de reposição

O CPMV é outro importante indicador financeiro. Isso porque ele ajuda a analisar o custo de manutenção de cada equipamento para decidir se é mais vantajoso adquirir um novo ativo ou continuar realizando manutenções no atual.

A fórmula para calcular esse indicador é a seguinte:

CPMV = Custo Total de Manutenção / Valor de Compra de Um Novo Ativo x 100

Por exemplo, considere que para a manutenção de uma ilha de congelados, a empresa gastou R$ 500 no último ano. Para adquirir um novo equipamento, o custo seria de R$ 9 mil. Assim, o CPMV seria de 5,55%.

O ideal é que o indicador atinja, no máximo, 6% em um ano. Porém, esse número pode variar conforme a análise do equipamento. Ou seja, o resultado para a ilha de congelados em questão já acende um alerta para a equipe de manutenção.

8. Distribuição por tipos de manutenção

Por fim, esse indicador está relacionado ao percentual de aplicação de cada tipo de manutenção. Esse número pode variar conforme o tipo de instalação ou equipamento na operação.

Porém, de modo geral, é importante manter as manutenções dentro dos seguintes valores:

ENTENDA A DIFERENÇA entre os três tipos de manutenção

Como analisar indicadores de manutenção?

Agora que você já conhece os principais indicadores de manutenção, confira dicas de como utilizá-los em sua operação:

Defina objetivos claros

As metas precisam ser claras e objetivas. Além disso, é fundamental que estejam alinhadas com toda a equipe para reduzir ruídos de comunicação e para que atendam às expectativas de todos os envolvidos.

Categorize as informações

Essa é uma estratégia poderosa para gerar uma visão mais estratégica e ajudar na análise e compreensão das métricas. 

Utilize a análise quantitativa para chegar a resultados numéricos, objetivos e racionais. Por outro lado, utilize a análise qualitativa para analisar objetos que necessitam de uma observação mais profunda e complexa.

Utilize ferramentas de gestão estratégicas

Para buscar melhorias contínuas e estratégicas para sua operação, é fundamental contar com os melhores recursos. Por isso, conte com sistemas para organizar e controlar as ordens de serviço, e com relatórios fotográficos para realizar as manutenções.

Mapeie hipóteses

Se você quer criar uma rotina de aprendizado e melhoria contínua, é importante sempre pensar em hipóteses e cenários para a análise dos dados de manutenção. Para isso, você pode anotar os processos e tarefas realizados sempre que houver um problema ou oportunidade na operação.

Assim, caso algo semelhante ocorra novamente, você poderá otimizar o processo com base nas informações colhidas em situações anteriores. Atendimentos e feedbacks do time também ajudam a compor esse banco de dados. Para comprovar as hipóteses, você também pode utilizar ferramentas de qualidade.

Compartilhe os indicadores de manutenção

O compartilhamento de informações com a equipe e outros setores da empresa é fundamental para uma operação integrada. Além disso, diferentes pontos de vista podem contribuir para o enriquecimento da estratégia de manutenção.

Esse ambiente colaborativo contribui para aumentar a produtividade, já que uma informação pode ser interessante para mais de um setor do negócio. Além disso, assim, todos podem contribuir para alcançar mais rapidamente as metas do negócio.

SAIBA MAIS SOBRE a Manutenção Produtiva Total (TPM) e os benefícios de compartilhar a responsabilidade da manutenção entre toda a empresa!

Como a tecnologia contribui para o acompanhamento dos indicadores de manutenção?

A tecnologia é uma importante aliada, que está transformando a rotina de manutenção. Por meio de softwares de gestão e dispositivos de monitoramento, já é possível substituir planilhas e automatizar o gerenciamento de dados de manutenção.

Além de trazer mais rapidez, isso torna o processo mais confiável e permite o acompanhamento dos ativos em tempo real.

Na cadeia fria, os gestores de manutenção podem contar com o suporte de tecnologias de monitoramento de temperatura em tempo real como a da SyOS. Assim, é possível saber se o armazenamento dos produtos sensíveis às variações está ocorrendo nas condições ideais ou se o equipamento está apresentando algum problema.

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5 pontos essenciais sobre indicadores de manutenção

Os indicadores de manutenção são ferramentas estratégicas para os gestores. Além disso:

1. Acompanhar indicadores é fundamental para medir a estratégia da manutenção
   Além disso, é importante para desenvolver planos e tomar decisões com base em dados reais das máquinas;
2. Por meio dos indicadores, é possível viabilizar manutenções preditivas
   Com isso, é possível otimizar os custos de manutenção e a produtividade da equipe;
3. São oito os principais indicadores de manutenção
   Eles estão relacionados às falhas dos equipamentos, produtividade, disponibilidade e confiabilidade, além de custos;
4. Para analisá-los, é preciso ter objetivos claros
   Além disso, é possível categorizar os dados e mapear hipóteses para direcionar a tomada de decisões;
5. A tecnologia potencializa o acompanhamento dessas informações
   Por meio de soluções como os sensores de monitoramento de temperatura inteligentes da SyOS, é possível ter acesso aos dados em tempo real e tomar ações preventivas.

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Sobre a SyOS

Somos uma startup que tem o objetivo de revolucionar a cadeia do frio no Brasil, através de tecnologias de IoT e Inteligência Artificial aplicadas no monitoramento de produtos que precisam de uma temperatura ideal para manter sua qualidade, como alimentos, vacinas e medicamentos.    

Com isso, empresas que atuam com a gestão do frio têm acesso a dados, relatórios e alertas que ajudam a tomar decisões para otimizar suas operações, evitar a não conformidade e reduzir prejuízos. 

Descubra mais sobre a SyOS ou entre em contato com o nosso time de especialistas para conhecer melhor nossa solução.