Conheça os 3 tipos de manutenção: preventiva, preditiva e corretiva

Existe uma característica em comum entre todas as empresas bem-sucedidas no controle de temperatura de produtos sensíveis: a disponibilidade dos equipamentos. Ter equipamentos disponíveis significa que eles são confiáveis e funcionam como o esperado. 

Empresas que têm previsibilidade sobre o andamento de sua operação e de seus equipamentos conseguem trabalhar com mais segurança operacional ao mesmo tempo em que otimizam de recursos. 

Mas como é possível chegar a um alto nível de disponibilidade dos equipamentos?

A resposta para essa pergunta envolve investimentos em tecnologia e métodos de gestão que, em conjunto, tornam a manutenção madura e estruturada.  Quando uma equipe de manutenção dispõe de ferramentas e processos eficientes, ela sai de um cenário em que só realiza correções reativas de problemas inesperados e se torna apta a prever cenários futuros. 

Se você quer entender a importância da manutenção para empresas da rede de distribuição farmacêutica ou alimentícia — indústrias, armazenadores e transportadores — confira o guia SyOS sobre os tipos de manutenção. 

Conheça os 3 tipos de manutenção 

A estruturação de uma equipe de manutenção exige capacitação em diferentes frentes: softwares e hardwares, indicadores sobre a depreciação de máquinas e equipamentos, metodologias de gestão da manutenção — ciclo PDCA, curva ABC, modelos de checklist de manutenção — entre outros.

O uso combinado desses métodos determina como o plano de manutenção será estruturado para aumentar a disponibilidade dos equipamentos. 

Segundo a NBR 5462, a manutenção pode ser de três tipos: corretiva, preventiva ou preditiva. Entenda a diferença de cada uma a seguir.

O que é Manutenção Corretiva (MC)? 

A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de falhas que interrompem parcial ou completamente o funcionamento dos ativos. 

Embora as ações corretivas sejam importantes para reestabelecer o índice de disponibilidade dos equipamentos desejado, uma equipe de manutenção não pode se apoiar somente nesse tipo de ação. 

Em equipes de manutenção maduras, é preciso aliar a manutenção corretiva a outros tipos de atuação. 

O que é Manutenção Preventiva (MP)? 

A manutenção preventiva, como o nome sugere, tem foco na prevenção de problemas, por isso ela ocorre antes do surgimento de falhas. Por conta disso, essa estratégia é capaz reduzir a ocorrência de falhas e atenuar a degradação gradual dos ativos da empresa. 

Ela pode ser dividida entre a manutenção preventiva periódica — feita em intervalos predeterminados — e a manutenção preventiva baseada em condições dos equipamentos — ou seja, só ocorre quando há um indício que exige uma análise dedicada do equipamento.

As ações preventivas programadas são mais vantajosas que as ações corretivas, já que são feitas antes da ocorrência de falhas. Entretanto, como elas exigem a interrupção dos equipamentos para a execução da manutenção, elas também afetam a disponibilidade de equipamentos. 

Além disso, a troca programada de componentes baseada em suas condições, embora evite maiores danos, pode significar o descarte precoce de itens funcionais que poderiam continuar sendo usados se submetidos a uma análise mais criteriosa e contínua sobre seu funcionamento. 

Hoje, a manutenção preventiva é o tipo mais usado no contexto de manutenção industrial, mas a tendência é que, cada vez mais, ela seja usada em conjunto com a manutenção preditiva, que têm como principal vantagem ações executadas no momento certo.

Continue a leitura para entender melhor essa vantagem.

O que é Manutenção Preditiva (MPd)? 

A manutenção preditiva está relacionada ao monitoramento dos sinais vitais dos equipamentos. 

O acompanhamento em tempo real dos ativos se tornou mais popular nos últimos anos devido ao avanço de tecnologias como os sensores inteligentes e a Internet das Coisas (Internet of Things – IoT).

Esse tipo de sensor é capaz de captar em tempo real diversas informações sobre o funcionamento dos equipamentos — como temperatura, corrente elétrica e vibração — e torná-las visíveis de maneira imediata. 

Com o monitoramento contínuo e automático, as equipes de manutenção podem agir na hora certa de acordo com o nível de criticidade dos eventos. Isso evita reduções desnecessárias na disponibilidade dos equipamentos assim como os gastos com a troca de peças ainda funcionais.

Quando usada em conjunto com a manutenção corretiva (para a resolução de falhas que já ocorreram) e a manutenção preventiva (com as atuações programadas), a manutenção preditiva otimiza o backlog de manutenção e torna a equipe mais madura e eficiente.

Por isso, esse tipo de manutenção deve ser cada vez mais usado no futuro, especialmente na manutenção industrial impulsionada pela indústria 4.0.

Vantagens de cada tipo de manutenção: criticidade dos eventos e custos operacionais 

Agora que você já conhece os tipos de manutenção, entenda como cada um é ativado a depender do nível de criticidade dos eventos que ocorrem na operação. Além disso, cada tipo tem um impacto diferente nos custos operacionais.

Nesse gráfico adaptado, é possível ver que a manutenção preventiva — periódica ou baseada em condições — sempre ocorre quando o nível de criticidade é baixo. 

Já a manutenção preditiva ocorre quando o nível de criticidade começa a aumentar e as ações precisam ser tomadas. 

A manutenção corretiva, diferente disso, só ocorre depois das falhas, ou seja, com alto nível de criticidade dos eventos. 

Agora, descubra no gráfico abaixo como cada tipo de manutenção impacta nos custos operacionais: 

O gráfico mostra que a manutenção corretiva ou reativa representa um alto nível de custos e está associada a uma redução drástica na disponibilidade dos equipamentos.

Por outro lado, os outros dois tipos de manutenção seguem estratégias de atuação antecipada às falhas (quadro destacado em verde-claro), e por isso têm custos reduzidos em relação à manutenção corretiva.

Nesse grupo de atuação antecipada às falhas, a manutenção preventiva — seja ela periódica ou baseada em condições — proporciona redução nos custos operacionais ao mesmo tempo em que aumenta de forma satisfatória a disponibilidade dos ativos. 

Entretanto, a manutenção preditiva representa o melhor cenário de atuação antecipada às falhas, já que representa baixos custos operacionais enquanto garante um ótimo índice de disponibilidade dos equipamentos.

Ganho de eficiência com o alinhamento entre manutenção e controle de qualidade 

O uso dos três tipos de manutenção contribui para planos de manutenção robustos e um melhor alinhamento entre a manutenção e o controle de qualidade das empresas.

A melhoria desses processos torna as operações mais eficientes e sustentáveis a longo prazo, além de ser uma vantagem competitiva frente a negócios do mesmo setor que não têm a mesma maturidade. 

Essa vantagem é um diferencial importante para empresas que entendem o potencial da indústria 4.0 e da transformação digital na manutenção, seja ela industrial ou aplicada em outras etapas da cadeia de distribuição e transportes. 

Tabela resumida: os 3 tipos de manutenção 

Agora que você viu os detalhes sobre os três tipos de manutenção e suas vantagens operacionais, veja a tabela elaborada pelo time da SyOS explicando os fundamentos de cada tipo, vantagens e desvantagens, quando as ações devem ocorrer e investimentos necessários por parte das empresas.

SyOS: manutenção preditiva e preventiva no controle de temperatura de produtos perecíveis

A SyOS desenvolve tecnologias de monitoramento de temperatura e umidade que usam Internet das Coisas para conectar a equipe de manutenção. 

Nossos sensores inteligentes podem ser instalados em ambientes de produção, armazenagem e transporte para detectar qualquer desvio na temperatura e na umidade de produtos sensíveis que indiquem perda de disponibilidade ou a depreciação de máquinas e equipamentos. 

Conheça os benefícios da nossa solução para o setor farmacêutico e o setor alimentício e faça um teste da nossa solução. 

Sobre a SyOS

Somos uma startup que tem o objetivo de revolucionar a cadeia do frio no Brasil, através de tecnologias de IoT e Inteligência Artificial aplicadas no monitoramento de produtos que precisam de uma temperatura ideal para manter sua qualidade, como alimentos, vacinas e medicamentos.    

Com isso, empresas que atuam com a gestão do frio têm acesso a dados, relatórios e alertas que ajudam a tomar decisões para otimizar suas operações, evitar a não conformidade e reduzir prejuízos. 

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