TPM: o que é e como aplicar a Manutenção Produtiva Total

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é um fundamento de gestão que propõe uma verdadeira mudança de mentalidade no planejamento e na execução da manutenção.

O principal objetivo da estratégia é assegurar o pleno funcionamento de equipamentos e a máxima capacidade produtiva. Assim, evita paradas de máquinas (down times), quebras operacionais, erros e desperdícios.

Essas melhorias operacionais também têm impacto na qualidade dos produtos e serviços entregues, tanto em ambientes industriais quanto comerciais.

A metodologia é uma referência em diversas indústrias e serviços devido aos ótimos resultados a partir de pequenas mudanças na equipe. Confira o que é, os pilares, benefícios, como aplicar em sua empresa e como o monitoramento inteligente é estratégico para a TPM neste artigo da SyOS!

O que é manutenção produtiva total?

A Manutenção Produtiva Total também é conhecida como TPM, sigla que deriva do inglês Total Productive Maintenance. Esta é uma abordagem sistemática de gestão da manutenção em equipamentos industriais e comerciais. 

Sua base é um conceito japonês, e envolve todos os membros da organização: desde os operadores até a alta gestão. Assim, busca desenvolver uma cultura organizacional que compartilhe entre todos a responsabilidade pela boa manutenção. 

Qual é o objetivo da Manutenção Produtiva Total?

Muito mais do que uma simples ação de conservação, a TPM envolve uma mudança de mentalidade. Seu objetivo é aumentar a eficiência, segurança e colaboração em toda a produção para garantir o máximo desempenho do negócio.

Para isso, segue quatro princípios responsáveis por guiar as ações da TPM. São eles:

• Quebra zero: Ações que buscam a otimização e a confiabilidade de todos os equipamentos;
• Defeito zero: Ações que buscam padronizar a qualidade dos produtos;
• Acidente zero: Ações preventivas que buscam garantir a segurança das pessoas e do meio ambiente;
• Colaboração total: Ações que incentivam a participação de toda a empresa na busca por melhorias e cuidado dos ativos.

Para chegar a esses objetivos, a TPM utiliza práticas de manutenção preventiva, envolvimento ativo dos colaboradores, mitigação de falhas e otimização constante.

Quais são os pilares da TPM?

A base da eficiência operacional na Manutenção Produtiva Total são oito pilares essenciais, que você confere a seguir:

1. Manutenção da qualidade

A organização empresarial é essencial para identificar problemas nos processos internos e na linha de produção. Por isso, é preciso determinar parâmetros consistentes e atualizados de qualidade para atuar diretamente na raiz de problemas recorrentes.

Para isso, é necessário levantar questionamentos como:

• Como está o controle de qualidade na empresa?
• Quais são as possíveis causas para que a qualidade dos produtos ou serviços esteja abaixo do esperado?
• Como eliminar os problemas de qualidade nos produtos ou serviços?

A partir das respostas levantadas, é necessário criar regras para padronizar os procedimentos em toda a cadeia produtiva.

2. Manutenção planejada

O planejamento de manutenções faz parte da TPM. Para isso, a equipe responsável pela manutenção precisa realizar um levantamento dos itens que precisam de inspeção ou reparo.

É necessário um acompanhamento próximo dessas manutenções, com a elaboração de relatórios para a implementação de melhorias. Nessa etapa, também deve-se escolher o tipo de manutenção mais adequada.

Os principais passos da manutenção planejada incluem:

• Comparação entre as condições básicas e a condição atual; 
• Otimização dos métodos atuais;
• Criação de padrões de manutenção;
• Definição de medidas para prolongar a vida útil dos equipamentos e controlar as inconveniências;
• Aumento da eficiência de inspeção e diagnóstico;
• Diagnóstico geral dos equipamentos; 
• Verificação do uso correto do equipamento, respeitando seus limites;
• Adoção do calendário de manutenção para evitar esquecimentos.

3. Manutenção autônoma

A TPM orienta a designação de grupos autônomos, com pessoas específicas para realizar as pequenas ações de manutenção, como lubrificação e limpeza, identificando perdas e implementando as melhorias. Para chegar a esse grau de autonomia, é necessário investir em capacitações e treinamentos.

4. Melhorias específicas

Este é o pilar que contribui para a eliminação das grandes perdas em uma operação. Para isso, é necessário identificar as maiores perdas em equipamentos ou processos e atacá-las sistematicamente até zerá-las.

Essa tarefa deve ser realizada em grupo, com o suporte de especialistas, se necessário. As soluções devem ser personalizadas para atender às necessidades de cada caso. Os ganhos desse tipo de ação incluem:

• Redução de grandes paradas que geram ineficiência;
• Otimização da eficiência global dos equipamentos (OEE);
• Aumento da produtividade;
• Promoção da produção autônoma e sem interferência humana; 
• Redução de custos;
• Aumento da disponibilidade dos aparelhos.

5. Educação e treinamento

Como você já deve ter notado, o capital humano é essencial para o sucesso da TPM. Por isso, é necessário que os colaboradores recebam capacitação e treinamento para conhecer os processos e dominar as tecnologias.

6. Controle inicial

Essa etapa tem o objetivo de aumentar a produtividade e reduzir o tempo de introdução de novos processos ou equipamentos. Para isso, necessita de uma análise detalhada de equipamentos ou produtos antes de sua instalação ou do início da produção.

Dessa maneira, o controle inicial corresponde ao intervalo de tempo entre a fase de especificação e a fase de comissionamento. Ao final desse processo, o equipamento começa a operar em sua capacidade plena.

As etapas de implementação envolvem a análise da situação atual, o estabelecimento do sistema de gerenciamento, o aprimoramento e treinamento do novo sistema e sua aplicação efetiva.

7. Áreas administrativas

O pilar administrativo da TPM cuida da condução do programa e da formação dos times de melhorias para atuar na resolução dos problemas. Para isso, a equipe pode utilizar a Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP). 

8. Segurança, higiene e meio ambiente

Por fim, a TPM também tem o objetivo de garantir a segurança, a saúde e a preservação da natureza e dos ambientes de trabalho. Isso porque a ação também busca evitar a ocorrência de acidentes e a manter a sustentabilidade do negócio.

Para esse pilar, é possível tomar ações como:

• Mapeamento de riscos, impactos e perigos; 
• Eliminação de perigos; 
• Criação de normas de controle de impactos e riscos;
• Treinamento em segurança, saúde e meio ambiente; 
• Inspeções de segurança; 
• Padronização; 
• Gestão autônoma.

Quais são os tipos de manutenção?

A norma brasileira NBR 5462 determina os tipos de manutenção mais comuns: a preventiva, a corretiva e a preditiva. Porém, além dessas, também existem outras modalidades comuns na rotina empresarial.

Entender as diferenças entre elas, e principalmente, em relação à TPM, é essencial para conseguir determinar a melhor opção para sua realidade. Abaixo, você confere os principais tipos, suas definições e exemplos de aplicação:

SAIBA A diferença entre Manutenção Preventiva, Preditiva e Corretiva

Como a TPM se integra a outros tipos de manutenção

A TPM não é um tipo de manutenção específica, mas uma filosofia de gestão. Dessa forma, busca integrar e aprimorar outros métodos em sua rotina, como as manutenções preventiva, corretiva e preditiva.

Como envolve todos os colaboradores na gestão dos ativos, a TPM contribui para potencializar os resultados de cada manutenção. Dessa forma, visa atingir a máxima eficiência em cada equipamento.

Além disso, a TPM enfatiza a manutenção preventiva para otimizar a eficiência operacional dos ativos. Também acaba com a distinção entre as funções de manutenção e produção, enfatizando a capacitação dos colaboradores para que atuem ativamente na manutenção dos equipamentos que operam diariamente.

A implementação dessa estratégia desenvolve um senso de responsabilidade compartilhada pelos ativos. Quando a implementação ocorre de maneira positiva, incrementa a produtividade, aumentando o tempo de atividade e reduzindo problemas.

Benefícios da TPM

Alguns dos principais benefícios da TPM são o aumento da eficiência, o incremento da qualidade dos produtos e o alinhamento da manutenção com os objetivos empresariais estratégicos. Saiba mais:

Mais eficiência operacional

Toda a operação se beneficia com a TPM, que aumenta a disponibilidade operacional e incrementa a capacidade produtiva. Além disso, ela contribui para a estabilidade e confiabilidade dos equipamentos.

Ou seja, reduz as chances de paradas inesperadas e aumenta a previsibilidade dos processos produtivos. Dessa forma, ao reduzir a necessidade de retrabalhos e descarte de itens com defeitos, também contribui para a qualidade da produção.

Menos custos e desperdícios

A TPM reduz os custos de manutenção corretiva, tempo de inatividade e peças de reposição. Isso contribui para um alinhamento entre a gestão da manutenção e as metas empresariais estratégicas.

Isso porque o método proporciona uma cultura colaborativa e aumenta a eficiência da produção. As consequências são uma operação mais competitiva, mais lucros para o negócio e a satisfação do cliente final.

Mais disponibilidade dos equipamentos

Manter o pleno funcionamento dos ativos é fundamental para o sucesso de qualquer negócio. Por isso, é fundamental adotar medidas que garantam sua disponibilidade, além de aumentar a qualidade dos produtos e reduzir custos.

Nesse sentido, a manutenção produtiva contribui para uma postura preventiva que assegure o funcionamento dos equipamentos de maneira positiva em relação ao tempo de operação.

Mais qualidade dos produtos

Esse item já permeou em outros tópicos, mas a realidade é que a TPM contribui para a identificação e correção de falhas na qualidade antes que elas afetem os produtos. Isso ocorre por meio da padronização dos processos e da manutenção preventiva dos equipamentos.

Como implementar a Manutenção Produtiva Total passo a passo

Até aqui, você compreendeu o conceito da TPM e seus benefícios, mas deve estar pensando em como implementá-la em sua operação. Para isso, confira o passo a passo que você pode seguir para tornar essa cultura uma realidade em seu negócio:

1. Análise

Em primeiro lugar, é necessário ter um panorama detalhado e claro de toda a operação. Esse mapeamento ajudará a planejar as tarefas da TPM e a manter o controle durante sua aplicação.

Para isso, é importante separar os ativos com base em sua criticidade e posição. Em seguida, busque simplificar processos e organizar as atividades que devem ser realizadas para uma gestão eficiente.

2. Plano de ação

Desenvolva um plano de manutenção inicial e o atualize conforme o mapeamento da realidade da operação. Designe os profissionais que serão responsáveis por cada ação, e determine a periodicidade das revisões e as tarefas a serem realizadas em cada manutenção.

3. Acompanhamento e ajustes

Após colocar o plano em prática, é fundamental revisá-lo periodicamente para assegurar que ele traga os resultados esperados. Ajuste e reformule possíveis pontos falhos, identificados apenas na prática para otimizar todo o processo.

Principais desafios e boas práticas de implantação

Apesar de todas as vantagens, implementar a TPM pode trazer algumas dificuldades, o que é comum em grandes mudanças. Confira as principais e algumas estratégias para lidar com elas e reduzir os impactos à equipe:

Mudança de cultura

A TPM traz um modelo de gestão que exige uma mudança cultural na empresa. Isso porque envolve convencer os funcionários a compartilhar as responsabilidades pela manutenção – o que pode levar a resistências ou falta de compreensão inicial.

Porém, conforme alguns vão aderindo e os resultados vão aparecendo, mesmo os mais resistentes começam a notar a evolução na dinâmica de trabalho e a entender a importância da ação.

Treinamentos

A TPM requer treinamentos contínuos dos colaboradores, tanto para compreender os princípios do método quanto para adotar novas abordagens de manutenção. Isso pode ser desafiador, já que demanda tempo e recursos significativos.

Porém, é preciso ter foco nos benefícios do projeto e entender que os ganhos são muito mais valiosos do que lidar com problemas como paradas de equipamentos não planejadas e uma equipe mal treinada.

Engajamento da alta administração

Por fim, a alta administração deve se envolver, se comprometer e apoiar financeiramente a implementação da TPM. Para transformar a mentalidade dos gestores, é possível trazer casos de sucesso e dados que comprovem a eficácia do método.

Ademais, para lidar com esses desafios, é necessário se comprometer continuamente com o método, possuir uma comunicação eficiente e ter um planejamento detalhado, atualizado e alinhado aos objetivos do negócio como base.

TPM na prática: como aplicar em diferentes setores

Empresas de diversos segmentos podem se beneficiar do método TPM, mas a recomendação é para situações específicas, como por exemplo:

• Elevado uso de máquinas e equipamentos: Produções que dependem de máquinas são as que mais se beneficiam da TPM para reduzir paradas e falhas;
• Gastos significativos com manutenção corretiva: Empresas que têm muitos custos com reparos emergenciais podem adotar a TPM para implementar manutenções planejadas;
• Pouca eficiência operacional: Cenários com baixa produtividade por paradas frequentes e não planejadas, muito retrabalho ou falhas na qualidade podem ser beneficiados pela TPM;
• Cultura de melhoria contínua: Negócios que já possuem uma cultura de treinamentos, colaboração e metodologias como Kaizen ou Ciclo PDCA têm mais chances de sucesso na adoção da TPM;
• Compromisso com segurança e qualidade: Negócios que se empenham em reduzir acidentes e desperdícios podem contar com a contribuição da TPM para um ambiente mais seguro e uma produção com mais qualidade.

Confira como aplicar a TPM nas principais áreas da cadeia fria: os setores alimentício, logístico e farmacêutico.

TPM no setor alimentício

A metodologia TPM contribui para a segurança alimenta para a disponibilidade dos equipamentos.

Isso porque suas ferramentas podem complementar as práticas de segurança e reduzir defeitos, falhas, reclamações e riscos aos consumidores.

Sua contribuição prática está na mitigação de contaminações, inspeções e melhores práticas de higiene.

Manutenção TPM no supermercado e pontos de venda

Uma característica comum de supermercados, atacarejos e demais pontos de venda é a disponibilidade de produtos a pronta entrega para o consumidor.

Desse modo, se uma quebra operacional reduz a disponibilidade de equipamentos na loja (down time), isso significa que menos produtos estão expostos para o consumidor comprar. O resultado é a perda dupla: máquina quebrada e menos produtos vendidos.

Com a aplicação da TPM, a prevenção de quebras operacionais é otimizada e, mesmo quando elas acontecem, sua resolução se torna mais rápida, aumentando a disponibilidade dos equipamentos nas lojas.

SAIBA Tudo sobre prevenção de perdas no supermercado

Manutenção Produtiva Total na logística

A operação logística, muitas vezes, envolve um amplo time, que não fica centralizado em um único local da operação.

Dessa forma, é possível treinar os colaboradores para realizarem tarefas básicas de manutenção em equipamentos de coleta, como scanners, empilhadeiras, esteiras transportadoras, sistemas de embalagem e outros.

Além disso, inclui ações como manutenções planejadas, a criação de um cronograma de manutenção preventiva, registros de desempenho dos equipamentos, além de sistemas de monitoramento e diagnóstico de falhas.

TPM na indústria farmacêutica

Por fim, na indústria farmacêutica, o maior benefício da TPM é o princípio de defeito zero, que busca a padronização da qualidade dos produtos. Essa estratégia de gestão busca otimizar a eficiência produtiva, reduzindo falhas e acidentes.

Assim, todos os colaboradores se envolvem no controle de qualidade e na manutenção para evitar perdas, manter a produtividade, reduzir custos e garantir a segurança e a conformidade em toda a operação.

SAIBA MAIS: Indústria 4.0 na prática: tecnologia, IoT e big data nos negócios

Monitoramento inteligente na manutenção TPM

A tecnologia é uma importante aliada para as empresas que querem otimizar sua manutenção. Acompanhar o desempenho de equipamentos e máquinas de maneira manual é algo que toma muito tempo da equipe e é pouco eficiente.

Além disso, sem a padronização das tarefas de manutenção, podem ocorrer falhas nos processos.

Assim, o monitoramento inteligente na TPM consiste em aplicar tecnologias como IoT, IA e aprendizado de máquina (ML) para otimizar a coleta e a análise de informações dos equipamentos industriais. 

Assim, contribui para transformar a manutenção reativa ou com base em tempo em uma estratégia proativa, otimizada e preditiva.

Como a SyOS ajuda na manutenção produtiva e na prevenção de falhas

A solução da SyOS contribui para a TPM ao monitorar continuamente a temperatura de freezers, refrigeradores e câmaras frias usando IA e Internet das Coisas (IoT).

Com ela, a equipe pode acompanhar o desempenho desses equipamentos e tomar ações proativas antes que parem de funcionar ou gerem danos aos produtos.

Além disso, a ferramenta envia alertas de variações perigosas de temperatura para evitar danos, possibilitando uma atuação preventiva de toda a equipe.

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5 pontos essenciais sobre a TPM

A TPM é a manutenção produtiva total, estratégia de gestão que visa a qualidade e redução de interrupções na produção. Além disso:

1. Tem como base quatro pilares que guiam as ações da TPM
   Quebra zero, defeito zero, acidente zero e colaboração de toda a equipe são as principais metas desse método;
2. A TPM conta com oito pilares
   Eles vão desde educação e treinamentos até a melhoria contínua dos processos de manutenção na empresa;
3. A TPM integra e utiliza outros tipos de manutenção em sua filosofia
   Por exemplo, por meio das manutenções preventiva, corretiva e preditiva, busca garantir a máxima eficiência dos equipamentos;
4. A tecnologia é uma importante aliada da TPM
   Isso porque disponibiliza dados reais do desempenho dos equipamentos e permite uma manutenção mais eficiente;
5. Por meio do monitoramento de temperatura, é possível garantir a qualidade de equipamentos de refrigeração
   Com soluções como a SyOS, é possível ter acesso a dados em tempo real e evitar falhas que podem prejudicar a qualidade dos produtos.

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Sobre a SyOS

Somos uma startup que tem o objetivo de revolucionar a cadeia do frio no Brasil, através de tecnologias de IoT e Inteligência Artificial aplicadas no monitoramento de produtos que precisam de uma temperatura ideal para manter sua qualidade, como alimentos, vacinas e medicamentos.    

Com isso, empresas que atuam com a gestão do frio têm acesso a dados, relatórios e alertas que ajudam a tomar decisões para otimizar suas operações, evitar a não conformidade e reduzir prejuízos. 

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